長(zhǎng)期堆積如山的高爐礦渣曾讓不少鋼鐵企業(yè)頭痛不已，如今，在西安建大粉體工程研究所高新技術(shù)地助推下，這些昔日一文不值、禍害不小的廢棄物卻奇貨可居，成了市場(chǎng)上搶手的香餑餑。

    在江蘇沙鋼集團(tuán)、山西長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)、山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)等鋼鐵企業(yè)中，由西安建大粉體所設(shè)計(jì)建成的全世界規(guī)模最大、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平的數(shù)十條礦渣水泥生產(chǎn)線年“吞”高爐礦渣1200萬(wàn)噸，不僅將這些昔日的廢品轉(zhuǎn)化成了低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益12億元，而且還創(chuàng)造了年減排二氧化碳1200萬(wàn)噸、節(jié)煤1100萬(wàn)噸、節(jié)約石灰石資源1700萬(wàn)噸等喜人的環(huán)保效益和社會(huì)效益。

    高爐礦渣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，2008年我國(guó)共產(chǎn)生高爐礦渣近3億噸，而且隨著鋼鐵的增產(chǎn)，我國(guó)高爐礦渣總產(chǎn)出量仍按年10%左右的速度在增加。這些礦渣如果常年露天堆放，不僅要占用大量的土地，而且還會(huì)因揚(yáng)塵和其中的重金屬離子隨雨水等浸出而對(duì)大氣、土壤和地下水系造成嚴(yán)重的污染。

    如何有效的處理高爐礦渣一直是個(gè)國(guó)際難題，但讓人欣喜的是，研究發(fā)現(xiàn)高爐礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，這就有可能將其轉(zhuǎn)化成水泥。經(jīng)過(guò)艱苦的研究和實(shí)踐進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)一定的物理化學(xué)處理后，用高爐礦渣制成的礦渣超細(xì)粉具有極高的活性，可直接作為混凝土的摻和料，不僅能等量取代水泥，而且能顯著地改善和提高混凝土的綜合性能，提高混凝土的抗腐蝕能力、耐久性和后期強(qiáng)度。盡管如此，但由于礦渣研磨的成本、工藝、設(shè)備等原因，國(guó)內(nèi)外對(duì)高爐礦渣的資源化利用基本都屬于低水平處理，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到全面有效、節(jié)能減排的目的。因此，應(yīng)用高新技術(shù)處理高爐礦渣勢(shì)在必行。

    從上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始，作為“教育部生態(tài)水泥工程研究中心”的西安建大粉體研究所，在徐德龍教授帶領(lǐng)下，就高爐礦渣等工業(yè)廢棄物資源化開(kāi)發(fā)進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐，終于取得了突破性的進(jìn)展和成果。經(jīng)過(guò)多年研究，他們摸清了高爐礦渣中高價(jià)值金屬相與無(wú)機(jī)非金屬相的分離規(guī)律，找到了提高高爐礦渣中無(wú)機(jī)非金屬相活性的規(guī)律和途徑；成熟地掌握了高爐礦渣超細(xì)粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法；成功地開(kāi)發(fā)了高爐礦渣超細(xì)粉的加工工藝，研究水平居國(guó)際領(lǐng)先水平。該成果2003年通過(guò)了由國(guó)家建材總局主持的技術(shù)鑒定，2005年獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，2006年榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

    新技術(shù)帶來(lái)了大效益，西安建大粉體所高爐礦渣資源化高新技術(shù)在推廣應(yīng)用方面也取得了重要進(jìn)展。2003年在山西長(zhǎng)鋼，由該校粉體所設(shè)計(jì)建成的年產(chǎn)150萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線，直到目前仍是全世界單機(jī)生產(chǎn)能力最大的礦渣水泥生產(chǎn)線。2004年，為四川威遠(yuǎn)鋼鐵公司設(shè)計(jì)建成的年產(chǎn)100萬(wàn)噸礦渣水泥生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)首次采用了單臺(tái)礦渣立磨分別粉磨礦渣和熟料，再攪拌混合生產(chǎn)礦渣水泥的新工藝。2007年相繼為江蘇沙鋼建成了4條年產(chǎn)400萬(wàn)噸礦渣超細(xì)粉生產(chǎn)線，使得沙鋼集團(tuán)成為全世界年處理礦渣量最大的基地。

    在這些各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平的礦渣水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，處理礦渣的立磨機(jī)器“站”在煉鐵高爐等“龐然大物”旁，有些相形見(jiàn)絀，但這些小機(jī)器卻有著大能量，原本污染較重的生產(chǎn)車(chē)間出人意料的干凈。原來(lái)高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量廢礦渣被烘干后，立刻被一條長(zhǎng)長(zhǎng)的全封閉膠帶送進(jìn)立磨機(jī)“大口”中，經(jīng)過(guò)高新技術(shù)的處理后，巨型吸塵器將礦渣超細(xì)粉直接輸入成品庫(kù)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在封閉環(huán)境中進(jìn)行，新型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制著每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)，西安建大粉體所先后共為全國(guó)數(shù)十家鋼鐵企業(yè)建成了各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平的礦渣水泥生產(chǎn)線，年處理礦渣1200萬(wàn)噸，不僅使這些企業(yè)全部的高爐礦渣得以資源化和產(chǎn)品化，為企業(yè)年新增經(jīng)濟(jì)效益12億元，而且還創(chuàng)造了巨大的環(huán)保效益和社會(huì)效益。現(xiàn)在，這種低成本、高質(zhì)量的綠色水泥成了市場(chǎng)上的搶手貨，并被廣泛的應(yīng)用于京滬高鐵、杭州灣跨海大橋等一系列國(guó)家重點(diǎn)工程當(dāng)中。

    目前，西安建大粉體所為太原鋼鐵集團(tuán)等5家鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)的年處理礦渣600余萬(wàn)噸的生產(chǎn)線正在建設(shè)之中。

來(lái)源：中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)