從7月24日于內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司召開的大型臥式水冷甲醇塔現(xiàn)場交流會上獲悉，采用杭州林達化工技術(shù)工程公司臥式水冷甲醇合成塔技術(shù)的國內(nèi)第一套工業(yè)裝置，在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司通過了72小時運行考核。

　　據(jù)悉，由杭州林達化工技術(shù)工程公司開發(fā)的適用于大型甲醇裝置的Φ3400臥式水冷甲醇合成塔日前被授權(quán)中國發(fā)明專利。目前這套全球首臺臥式水冷甲醇合成塔在高產(chǎn)量、低循環(huán)比、高醇凈值、低溫差和低壓降等各項經(jīng)濟技術(shù)指標都達到國際領先水平，標志著我國大型甲醇合成塔自主技術(shù)和裝備研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)走在了世界前列。

　　據(jù)了解，內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司以天然氣為原料的年產(chǎn)18萬噸甲醇裝置，采用杭州林達公司臥式水冷甲醇合成塔替代原引進的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔。該塔全面投運以來，實現(xiàn)了安全、連續(xù)、穩(wěn)定、長周期運行，并于日前完成了72小時查定考核。查定考核數(shù)據(jù)顯示，該塔體現(xiàn)出甲醇產(chǎn)量高、循環(huán)比低、CO轉(zhuǎn)化率高、催化劑生產(chǎn)強度大、催化劑床層溫度均勻、合成塔壓差小、熱量回收好、塔器結(jié)構(gòu)安全可靠，有利于單臺設備大型化等諸多性能優(yōu)勢。

　　國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心總工程師方德巍教授、副總工程師孫振苓等多位專家稱，臥式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技術(shù)一項革命性的突破，將循環(huán)比降到1.9、出塔氣甲醇平均含量達11.85%，這已優(yōu)于目前世界上所達到的先進水平。其結(jié)構(gòu)新穎，是一項高科技產(chǎn)品。

　　與會專家指出，內(nèi)蒙古是我國的能源化工大區(qū)，甲醇產(chǎn)量位居全國前列，大型技術(shù)和裝備長期依賴進口。內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司采用我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇合成塔技術(shù)，堅持應用國內(nèi)成熟可靠的先進技術(shù)和設備，最大程度地推進設備國產(chǎn)化，既保證了項目技術(shù)裝備的國際領先水平，又節(jié)省了大量的資金，打破了我國甲醇反應器長期以來被國外少數(shù)公司所壟斷的局面。同時，該項目創(chuàng)造了國內(nèi)同類型、同規(guī)模項目建設工期最短、國產(chǎn)化率最高、投資最省、資源綜合利用最優(yōu)的新記錄，極大地提振了我國甲醇行業(yè)未來大規(guī)模推廣應用自主技術(shù)及裝備的信心，為國內(nèi)同行樹立了典范。

來源：中國化工報